以下是反拱刻槽型爆破片相較于其他類型爆破片的優勢，以及刻槽深度和寬度對其性能的影響：

優勢

與正拱型相比：抗疲勞性能更優，正拱型易因中心厚度減弱而疲勞提前爆破，反拱刻槽型利用抗壓強度控制膜片爆破壓力，更耐疲勞。操作壓力更高，正拱型操作壓力通常不能超最小爆破壓力65%，反拱刻槽型可達90%以上。無碎片問題，正拱型爆破時易產生碎片進入泄放管道，反拱刻槽型爆破后不產生碎片。

與反拱鱷齒型相比：無需額外的鱷齒環結構，結構相對簡單，成本可能更低，且不存在鱷齒環可能出現的安裝和使用問題。

與反拱刀架型相比：不用致破刀架，避免了刀架可能帶來的安裝和維護問題，也不存在刀架割破膜片時可能產生的火花等安全隱患，在一些對火花敏感的場合更安全。

與反拱開縫型相比：對于純氣相或氣液混合介質，十字刻槽的反拱刻槽型能較好適應，而反拱開縫型由承壓膜和密封膜兩層組成，相對結構復雜，且密封膜存在使用溫度和壓力限制。

刻槽深度和寬度對性能的影響

刻槽深度：深度增加，爆破片整體強度削弱更明顯，在更低壓力下就可能發生破裂，使爆破壓力降低；深度過深，可能導致爆破片在正常工作壓力下就出現過早破裂等不穩定情況，降低可靠性。深度合適可使爆破片在超壓時能快速、均勻地沿刻槽破裂，形成較大泄放口，提高泄放能力。

刻槽寬度：寬度增大，同樣會降低爆破片的強度，使爆破壓力有所下降；寬度過大，會過多削弱爆破片強度，影響其在正常工作壓力下的穩定性。合適的寬度能保證爆破片在破裂時，碎片（反拱刻槽型爆破后分成的幾瓣可視為廣義的碎片）大小適中，既不會因碎片過小導致可能的堵塞等問題，也不會因碎片過大影響泄放效果或對泄放管道等造成沖擊。